1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背（bèi）順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負（fù）荷低（dī），有（yǒu）害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料（liào），重（chóng）量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備（bèi）的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
